التطريز الالي بدون دواسة لعمل مايشبه الكلف

متعدد الغرز على الحاسب الآلي، وذلك لسبب انتشار استخدامه في مجال صناعة الملابس

خاصة التريكو منها، وبالتطبيق المعملي تم التوصل إلى بعض المشكلات الممكن حدوثها أثناء

عمليات التطريز، كذلك التعرف على كيفية التغلب عليها بما يسهم في إيجاد بعض الحلول الفنية

الميسرة من خلال التوصل إلى مواصفة إرشادية فنية مقترحة توضح عوامل التطريز الآلي ومدي

تأثر مظهرية الرسوم بتلك العوامل مما يجعلها مؤشراً مستقبلياً داعماً لمصممي الملابس

المطرزة ومنتجيها. وبناء عليه تمت الإجراءات كالتالي: استعراض ثلاثة أوزان من قماش التريكو

انترلوك مع ثبات رقم إبرة التطريز المعروفة بالسوق برقم 12 ذات السن الدائري مع رسمة

مقترحة لوردة بسيطة تحتوي على خمسة غرز مختلفة شائعة الاستخدام على برامج التطريز

باستخدام الحاسب الآلي مثل الفستون الستان، الحشوفستونحياكة أحادية وحياكة ثلاثيةومن

أهم النتائج التي توصل لها الفريق البحثي الآتي: 1. أفضل كفاءة لغرز خيط البوليستر كانت
على

القماش النبيتي وزن 136 جم/ م للكثافة الأخف بعدد 1559 غرزة. ونسبة كفاءة 85% وانحراف

معياري 0,06 2. أفضل كفاءة لغرز خيط الفسكوز كانت على القماش الكحلي وزن 129,7 جم/
م

للكثافة الوسطى بعدد 2780 غرزة. ونسبة كفاءة 96% وانحراف معياري 0,27 3. القماش الأحمر

وزن 140,4 جم/ م لم يحقق الكفاءات المناسبة لكثرة المشكلات في كلا الخيطين البوليستر

والفسكوز حيث الشدد والانحرافات والتقطيع. 4. تبين أن نوعية الخيط ونوعية الغرز وكثافتهما تؤثر

وبصورة مباشرة في مظهرية المنتج من الجانب الفني والمرتبط بآلية الماكينة وضبطها، وكذلك

جمالياً من حيث تجانس الغرز. وهو ما يساعد المنتجين للملابس المنتجة من أقمشة التريكو-

وخاصة من ألياف الميكروفيبر- على تجويد منتجهم فنياً وجمالياً بالاسترشاد العلمي للمواصفات

كأحد وسائل التنبؤ بالمشكلات وكيفية حل

دورات تعليميه لعشاق التطريز بانواعه المختلفه